裕久隆-煤化工电捕焦油器-贵州电捕焦油器

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    2022-6-3

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电捕焦油器维修时应该注意的事项:

一、维修电捕时,必须关闭高压电源,拉下电闸,悬挂警示牌。使用接地棒,将高压电源的输出端进行放电;放电后,将接地棒连接在高压电源变压器的输出端上,形成接地短路保护。

二、电捕运行三个月,应停车用蒸汽清扫一次,并对绝缘箱、馈电箱中的绝缘瓷瓶及穿墙套管擦洗一次,清洗时用纱布浸---或酒精刷洗并干燥。  

三、进入电捕内检查维修时,除按条操作外,同时要进行蒸汽吹扫置换,封堵盲板,步骤如下:

1、停电、接地、悬挂警示牌同条。

2、关闭电捕的入口、出口阀门。

3、先打开放散管的阀门,后打开上吹扫蒸汽阀门,待放散管排出蒸汽后,打开下吹扫蒸汽阀门,吹扫15分钟后,先关下吹扫,后关上吹扫阀门。

4、待电捕的筒体冷却,凉下来后,在电捕的入口、出口阀门与电捕本体连接处插入铁制盲板。

5、盲板安装好后,进行二次蒸汽吹扫,吹扫时间30分钟(操作顺序同上第3条)。  6、关闭蒸汽吹扫,电捕的筒体冷却,凉下来后打开电捕的上下人孔盖。 注意:

(1)进行此项操作要注意阀门漏气和放散管的蒸汽冷却水

(2)开蒸汽阀门在电捕的本体温度比较低的时候,应该在开始开小一点,使本体的温度均匀提温,防止急冷急热,引起筒体的焊缝变形开裂。

7、在上下人孔盖打开24小时后进行burst试验。用burst取样器在电捕的上人孔处电捕内取样,进行取样试验,试验合格后,方可进入电捕内部检查维修。

四、进入电捕内的检查项目:  1、罩瓷瓶内部结焦情况,即时清理保持清洁。

2、电晕极线和沉淀极管的焦油附着情况,如果电晕线上的焦油过多会使电捕的除焦效率下降,应及时处理或更换电晕线。

3、检查沉淀极管的表面有无凸出或易引起击穿放电的地方,并即时处理。 4、检查下部的气流分布板是否被焦油堵塞,并用蒸汽清除干净。

5、检查电晕线有无断丝,重锤有无脱落,并及时处理。  6、电晕极线是否位于沉淀管的中心位置,电晕极线偏心、弯曲变形要即时予以处理。

五、电捕的检查和维修工作进行完毕后,要进行空场试验。

空场试验:高压电压的操作同运行时一样,逐步缓慢升压,如果电捕内闪络放电,应检查放电点,停电予以处理,处理后继续试验,直到将电压升至40-55kv(无闪络放电现象)。

六、维修人员在进入电捕内检查维修时,要---有---的通风设施,---时要配戴防毒---或氧气面罩;并且要有专职的安全监护人员,进行安全---工作。

七、电捕在运行期间和检修期间,贵州电捕焦油器,要做好消防工作,做到消防设施配备---,立式电捕焦油器报价,完好无损,预防---事故的发生。

 


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 工艺技术:本工段的主要任务是煤气的冷凝、加压运送;焦油、---和焦油渣的分离、储存和运送;煤气中焦油雾滴及萘的脱除。煤气的冷却选用间接冷却横管式初冷器;煤气加压选用离心鼓风机;煤气中焦油雾及萘的脱除选用蜂窝式电捕焦油器。       工艺流程:来自炼焦炉的荒煤气通过气液分离器完成气液分离,分离出的粗煤气并联进入初冷器进行冷却。分离下来的焦油---和焦油渣一同进入机械化---澄清槽分离。

      初冷器分上下两段,在初冷器上段,煤气与冷却管内的循环水换热,煤气从82℃冷却到45℃,循环水由32℃升至40℃。然后,煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热,煤气从45℃冷却到22℃,制冷水由16℃升至23℃。经冷却后的煤气并联进入蜂窝式电捕焦油器,较大限度地清除煤气中的焦油雾滴及萘,经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压。加压后的煤气送往脱硫工段。

      初冷器的煤气冷凝液分离由初冷器上段和下段流出,分离经初冷器水封槽后进入上下段冷凝液循环槽,分离由上段冷凝液循环泵和下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋,如此循环运用,剩下部分由下段冷凝液循环泵抽送机械化---澄清槽。

      从气液分离器分离的焦油、---与焦油渣自流至机械化---澄清槽。澄清后分离成三层,煤化工电捕焦油器,上层为---,中层为焦油,---为焦油渣。分离的---溢流至循环---槽,然后用循环---泵送焦炉冷却荒煤气。冷器和电捕焦油器需要清扫时,工业卧式电捕焦油器,从循环---泵后抽出一部分定时清扫。剩下的---由循环---泵抽送至剩下---槽,充沛沉降分离后用剩下---泵送至脱硫工段进行蒸氨。当集气管发作堵塞时用高压---泵抽送一部分---冲刷集气管。分离的焦油至焦油中心槽,定时用焦油泵将其送往罐区。分离的焦油渣定时送往煤场掺混炼焦。

      经蜂窝式电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽,当沉淀管用循环---冲刷时,冲刷液亦进入电捕水封槽中, 由电捕水封槽液下泵送至机械化---澄清槽。


 

 


电捕焦油器焊接错误事项的注意点:

a.板件和焊条未均匀加热(加热区靠左边或右边、焊条未均匀加热)

b.温度和空气量不正确

c.板件和焊条不够清洁

d.空气中含有水、油和灰尘

e.v形焊缝未先使用点嘴点焊

f.焊条原料---而使焊道有凹痕

g.板件排列不正确

h.焊接速度太快,焊条仍然保持圆形而导致无法结合或结合不够由于焊接温度高而导致热破坏



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