电捕焦油器维护保养方法如下:
一、 电捕焦油器正常工作情况下,每月须对本体清洗一次。特殊情况下,如发现恒流源电压、电流不稳定波动较大,捕油效率降低,必须立即清洗并适当增加清洗次数。
1、 电捕焦油器本体清洗前,必须停机、断电、验电、放电、 接地、确认无电后方可工作。(电气车间)
2、 打开旁通,使煤气旁路通过,关闭煤气进出口阀门。(化产 车间)
3、 打开顶部高压---喷淋清洗装置,碳素厂电捕焦油器,用热---对本体进行清 洗,压力不小于0.4pa,直到清洗合格。根据工艺情况也可用蒸汽吹扫。(化产车间)
二、 电捕焦油器本体及电气高压恒流源系统每6个月必须 检修一次。如发现不正常现象,必须立即检修。
1) 电捕焦油器检修前,江苏电捕焦油器,必须停机并切断高压电源,拉下高压 发生器电源开关。验明无电后,使用接地棒将高压发生器输出端放电,放电完毕后将接地棒挂接在高压发生器输出端子上,形成接地短路保护,并悬挂警示牌。(电气车间)
2) 打开旁通,使煤气旁路通过,关闭煤气进出口阀门。(化产 车间)
3) 关闭绝缘箱蒸汽加热(电加热)及氮气保护系统。(化产、电气车间)
5) 专职安全负责人,检测到塔内气体,达到安全呼吸条件后, 工作人员方可进入塔内检修作业。(安全、品管)
6) 检修项目及内容:
(1) 检查塔内零部件、紧固件、吊架、阻汽罩等是否完好, 是否牢固---,符合技术要求。(机修车间)
(2) 逐个拆下高压绝缘子检查是否完好,清除绝缘子上的污 垢灰尘,达到干净清洁。(电气车间)
(3) 检查电晕极、沉淀极腐蚀清洁状况,如发现电晕极腐蚀 ---或断裂,必须立即更换;沉淀极污垢过多,必须立即清除。(电气、机修车间)
(4) 检查电捕焦油器壳体、各种阀门管件、绝缘箱蒸汽加热 及电加热装置、高压电缆、电缆头、测量仪表是否完好,螺丝紧固。接地装置是否---,接地电阻要小于1欧姆。(电气、仪表、机修、化产车间)
电捕焦油器的发展历程
电捕焦油器是含尘气体在通过高压电场电离,烟气荷电在电场力效果下,尘粒堆积于电极上,从而使尘粒与含尘气体分离的一种除尘设备。它能有效地收回气体中的粉尘,以达到净化气体的目的。运用条件适当,其除尘率可达99%乃至更高。当前在化工、发电、水泥、冶金、造纸和电子等工业部门已得到广泛使用。蜂窝式电捕焦油器本体顶部设有---清洁接管和喷头,顶部有5个冲刷喷头,用热---冲刷定时铲除粘附于沉淀极及电晕线上的焦油、粉尘,冲刷液温度80℃,压力0。
从1906年f·g·cottrell首先将电捕焦油器使用于工业出产以来,已有90余年,20世纪50年代,虽有为数众多---学者对其理论研究和理论使用作了很多努力,但受其时条件(如供电机组和绝缘材料的---程度、技能和经验的堆集等)约束,在较长时期内发展缓慢。只是在近来二三十年来,随着工业化水平不断提高,对环境保护需求日趋严格,以及人们对净化空气,电捕焦油器种类,保护环境和收回有价金属粉(烟)尘以及充分利用矿物资本有了进一步认识,---是高压供电设备不断完善,绝缘件耐高电压,耐高温研制成功与不断提高,机械化制造极板极线设备面世,需要电捕焦油器的地方越来越多,时至今日,电捕焦油器已经是化工、烟气回收处理的不可或缺的设备。如果就像目前部分厂家盲目追求卖点,去掉洗涤系统,增大电捕工作面,实则是一种不负责任的做法,到时会给焦炉以后的运行---多难以解决的问题。
煤气发生炉转换为热备炉时先停止电捕焦油器的运行操作步骤
1、当煤气发生炉转换为热备炉时,煤气发生炉电捕焦油器,切记先停止电捕焦油器的运行,再通知煤气使用单位,按停煤气的操作步骤要求停止燃用煤气。
2、打开炉顶部或底部煤气出口的放散阀,将通往总管的煤气顶、底部切除(关闭各相应部位的扇形阀),打开总管吹扫蒸汽,环窑放散。
3、关闭旋转下煤阀,并处于手动位置停止灰盆的出灰操作。
4、调低变频,打开炉底吹扫蒸汽总阀,慢慢的关闭炉底进风调节阀。
5、关闭空气阀门,开启自然通风阀2-3厘米,关饱和蒸汽阀。
6、煤气发生炉在热备用时,在调整放散阀时,---炉底为微负压,操作人员禁止打开探火孔、旋风除尘排灰阀等与发生炉连接的所有孔盖。
7、在进行热备炉期间每天要鼓风一次,鼓风时,先开炉底吹扫蒸汽,吹净炉底残余混合气体,封闭自然通风阀,再打开鼓风机,对炉子鼓风。
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